一般不銹鋼封頭超過1200以上直徑比較大，封頭都需要拼接，而封頭廠家均是采用氬氟焊工藝進行焊接的，再經(jīng)過沖壓成形以及冷旋壓的工藝。而有裂紋的封頭大都是產(chǎn)生在變形較大的圓弧及直邊處，且都集中在焊縫中間，都是沿焊縫方向的縱向裂紋。根據(jù)裂紋的這些特征我們進行過分析，主要的原因是因以下幾個方面造成的；
1、 不銹鋼封頭材料不合格；
2、 焊接工藝或焊接材料選用不合理；
3、 冷旋壓工藝不合理。
關于個和個方面很多客戶都能理解，對于冷旋壓工藝不合理這個大多不太了解。
其實冷旋壓封頭成形是利用兩模具的擠壓作用對材料進行加工的，毛坯在旋壓輪和成形棍之間產(chǎn)生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過程中，力的反復作用使其發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，并產(chǎn)生位錯的堆積和金相組織的變化。由于一些不銹鋼材料的C含量偏高，在變形量大于15%時，可產(chǎn)生馬氏體組織。因此，在較大的塑性變形情況下，封頭拼接焊縫產(chǎn)生了焊縫中間裂紋。
上面我們分析了裂紋產(chǎn)生的原因，那么我們要怎么來防止裂紋產(chǎn)生呢
先，對不銹鋼封頭材料的成分進行嚴格控制；
其次，采用多層焊，防止柱狀結晶組織產(chǎn)生，減少偏析，以提高焊縫的綜合力學性能；
第三，控制冷旋壓變形量在15%以下，減少馬氏體組織的產(chǎn)生；
后，嚴格執(zhí)行焊接工藝。