封頭旋壓——先用壓鼓機(jī)用點(diǎn)壓方式把封頭坯料壓制成淺碟形。然后在封頭旋壓機(jī)上旋壓成為封頭。旋壓一般采取冷成形，   時(shí)可采取火焰加熱進(jìn)行熱旋壓。
封頭沖壓——采取冷壓或熱壓的方法，在水壓機(jī)或油壓機(jī)上，用上下模和壓邊圈直接壓制成封頭。

旋壓：芯模型面和封頭內(nèi)型面基本一致（減去反彈量）仿形板旋壓機(jī)：仿形板輪廓與封頭外型面基本一致（減去反彈量），旋輪走的是仿形板的軌跡。雖然可以通過調(diào)間隙，壓力等來控制直徑，但主要影響因素是仿形板。
數(shù)控旋壓機(jī)：通過編程模擬旋輪走向，調(diào)整起來比較方便。現(xiàn)在國產(chǎn)旋壓機(jī)，一般是兩個(gè)旋輪，一個(gè)粗旋輪，起基本成型的作用，一個(gè)精旋輪，起精成型的作用。
旋輪與工件接觸在理論上屬于線接觸，但實(shí)際上是面接觸。
仿形板旋壓機(jī)價(jià)格在30萬左右，數(shù)控的便宜的100萬，貴的200萬
模芯與旋輪材料：旋壓成型外觀：表面有波浪狀條紋，用測厚規(guī)測量，厚度不一致。產(chǎn)品表面光滑美觀?？芍圃煨螤顝?fù)雜件。
旋壓優(yōu)點(diǎn)：成型，使材料變得加致密，提高了材料的強(qiáng)度。
壓型：傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸?；鞠喈?dāng)于封頭內(nèi)表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導(dǎo)柱導(dǎo)套（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)），退料機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，形成一套冷沖壓模具。壓型特點(diǎn)：簡單成型，成型后工件壁厚一致。
壓型缺點(diǎn)：16mm的板需要2000T的壓力機(jī)才能成型。而且對高度在80以上的封頭，成型很困難（拔模也不易）。
旋壓：一般旋壓機(jī)可以旋6-20mm厚的封頭，旋壓機(jī)可以旋薄2mm厚的。可以成型任何復(fù)雜筒狀件