壓力容器復(fù)合鋼板304不銹鋼封頭壓制分為冷壓和熱壓。因設(shè)備條件的限制，對于基層厚度大于8 mm的不銹鋼復(fù)合鋼板304不銹鋼封頭的壓制，公司一般采用熱壓成型。由于奧氏體不銹鋼在550～850℃緩慢冷卻時，晶界有高鉻的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物鄰近部分貧鉻，引起晶間腐蝕的傾向。因此，壓制過程中工件跨越這一溫度范圍時   加以控制，否則一旦產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，將會在腐蝕介質(zhì)的使用場合加速容器內(nèi)壁的腐蝕，從而使容器的使用壽命大為縮短。鑒于此，304不銹鋼封的熱壓   在850℃以上完成，對大型薄壁封頭而言，由于零件表面積大、散熱快．達(dá)到這一要求具有   的難度。筆者將以O(shè)OCr17N114M02（奧氏體型不銹鋼）+Q235-A．內(nèi)徑3 200 mm，壁厚(3+14) mm的大型薄壁封頭熱壓工藝為例予以說明。
熱壓準(zhǔn)備
    (1)壓制毛坯前，應(yīng)對焊接接頭進行100%超聲波探傷（基層）及表面滲透探傷（復(fù)層），直至合格。
    (2)將毛坯冷壓至封頭曲面   的1／3。
    (3)將復(fù)層表面油污及其它附著物   干凈。
    (4)為避免封頭加熱時復(fù)層表面發(fā)生氧化，在復(fù)層均勻涂上厚度為0. 2～0.3 mm的涂料