冷旋壓封頭工藝守則

1．主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷旋壓兩步法生產(chǎn)壓力容器、鍋爐及常壓容器封頭的坯料準(zhǔn)備、坯料處理、壓鼓、翻邊、封頭終熱處理等制造要求及檢驗(yàn)方法等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠生產(chǎn)的冷旋壓Dg800～Dg5200各類封頭。 2．引用標(biāo)準(zhǔn)

GB150—1998鋼制壓力容器JB/T4746—2002。 3．基本要求

3.1冷旋壓壓力容器封頭需符合《壓力容器技術(shù)檢察規(guī)程》和GB150及有關(guān)圖樣和工藝文件的規(guī)定。

3.2適用冷旋壓封頭的材料為碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼等伸長(zhǎng)率δ≥18％的金屬材料。 4技術(shù)內(nèi)容

可旋壓的封頭類別及坯料展開尺寸見表1。 5坯料準(zhǔn)備

5.1制作封頭所用材料應(yīng)持有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明文件，對(duì)于壓力容器及低溫容器用封頭，其板材應(yīng)符合GB150—1998或JB4732—1995規(guī)定外及圖樣和工藝文件要求，還應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議的要求。

5.2表面及坯料加工端面不得有斑痕、裂紋夾層及毛刺等缺陷。

5.3拼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖1）不得大于鋼板厚度δs的10％，且不大于1.5㎜。拼接復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖2）不大于鋼板復(fù) 厚度的3％，且不大于1㎜。

5.4封頭制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對(duì)鋼板進(jìn)行驗(yàn)收，   時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如無(wú)鋼材生產(chǎn)單位的   鋼材質(zhì)量證明書，則應(yīng)按《壓力容器技術(shù)檢察規(guī)程》（1994）的有關(guān)規(guī)定處理。 5.5坯板及焊縫修磨

5.5.1下料后的坯板周邊應(yīng)進(jìn)行修磨，周邊應(yīng)平滑，一般不得有大于1㎜的凸凹尖角。

5.5.2拼板后的焊縫熔渣及兩側(cè)飛濺物      干凈。焊縫的加強(qiáng)高   修磨到

與母材齊平。

5.5.3修磨后板材與焊縫表面，   缺陷或機(jī)械損傷后，厚度不得小于封頭成型后所允許的小厚度。

5.5.4坯板合格后，應(yīng)找出   并作標(biāo)記。 5.6錐形封頭翻邊前需在小端或中部加工藝板。 6坯料處理

6.1拼焊接板能產(chǎn)生焊接應(yīng)力，冷成型時(shí)易脆裂，故對(duì)低合金鋼拼焊板坯需進(jìn)行工藝性應(yīng)力退火處理。

6.2除另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼的封頭板坯可不進(jìn)行處理。 7壓鼓

7.1封頭壓鼓在壓鼓機(jī)和操作機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)封頭直徑小于φ1400㎜時(shí)，可用手工配合壓鼓。

7.2壓鼓胎具選擇胎具的圓弧半徑約為0.7～0.85工件圓弧半徑，按胎具系列中接近的圓弧半徑優(yōu)先選擇。

7.3對(duì)直徑大于φ1400㎜，板厚小于δ14㎜的薄板大封頭，好采用多層板（2—3層），同時(shí)壓鼓作業(yè)，可提率，減少皺折。 7.4封頭壓鼓順序

7.4.1對(duì)于厚板，可從中間向外點(diǎn)壓，對(duì)于薄板好由外向內(nèi)點(diǎn)壓成型。 7.4.2封頭壓鼓，少點(diǎn)壓兩次，多不超過四次（不包括修型），不得一次成型，次點(diǎn)壓，壓力不得過大，后一次壓力要足夠大。 7.4.3壓鼓操作中，應(yīng)隨時(shí)清理氧化物和污物。 7.5壓鼓工序質(zhì)量檢查

7.5.1表面局部凸凹量不得超過2㎜。 7.5.2拱形毛坯壁厚減薄量不得超過10％。

7.5.3外觀檢查，焊縫及母材不得有裂紋，分層，劃傷等缺陷。 7.5.4對(duì)無(wú)折邊球型封頭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)增加直徑與橢圓度檢查。 8翻邊

8.1封頭直徑為φ1300～5200㎜時(shí)直接在

翻邊機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)封頭直徑為φ800～1300㎜時(shí)，需用附加裝置進(jìn)行翻邊。

8.2成型輪選擇

8.2.1根據(jù)封頭類型的不同計(jì)算小圓弧半徑 r=k.Di

r:封頭小圓弧半徑 Di：封頭直徑 k：封頭形狀系數(shù) 按表1取

8.2.2計(jì)算成型輪半徑 ri=0.95r

ri:成型輪實(shí)際圓弧半徑

r：成型輪名義圓弧半徑（一般取封頭小圓弧半徑）。

8.2.3實(shí)際上選擇成型輪圓弧半徑r1小于封頭圓弧半徑r值20～30㎜佳。 8.3翻邊工作程序

8.3.1坯料夾緊，開動(dòng)翻邊機(jī)夾緊裝置，   頂針找準(zhǔn)對(duì)正坯料   O點(diǎn)，將坯料夾緊。

8.3.2封頭翻邊見圖1

a.將成型輪位置調(diào)整到略大于封頭直徑100㎜處，啟動(dòng)壓力輪，翻邊至列圖3中1的形狀。

b.啟動(dòng)壓力輪，將坯料在略大于封頭直徑處的成型輪上翻至圖中2的位置 c.調(diào)整成型輪位置到封頭所需直徑，即把坯料翻至圖中3位置。 d.調(diào)整外壓力輪，將封頭翻至圖中4的位置，封頭成型。

e.按自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，精旋壓一次，如需成型后熱處理，則精旋可放在熱處理后進(jìn)行。

8.4封頭翻邊成型質(zhì)量檢查

8.4.1直邊傾斜度檢查以符合表2為合格，測(cè)量直邊傾斜度時(shí)，不應(yīng)計(jì)入直邊增厚部分。見圖2表2。 圖2表2

8.4.2封頭以外直徑為準(zhǔn)時(shí)，公差見表3。

外圓周長(zhǎng)設(shè)計(jì)值Π（δs×2＋Di）其中Π取3.1416 表3

8.4.3封頭以內(nèi)直徑為準(zhǔn),測(cè)四個(gè)內(nèi)直徑取其平均值公差見表4 表4

8.4.4封頭圓度實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，實(shí)測(cè)大值與小值為圓度公差。圓度公差不大于0.5℅Di且不大于25㎜，當(dāng)δs/Di＜0.005時(shí)且δ＜12㎜時(shí)應(yīng)不大于0.8℅Di且不大于25㎜。

8.4.5封頭總   （總高度）公差為（－0.2～0.6）℅Di。

8.4.6用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板檢查封頭內(nèi)表面形狀公差，樣板與封頭內(nèi)表面的大間隙外凸不得大于1.25℅Di，內(nèi)凹不得大于0.625℅Di。見圖3。 8.4.7對(duì)于按規(guī)定設(shè)計(jì)的封頭，成型封頭實(shí)測(cè)的小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差，但當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注了封頭成型后的小厚度，可按實(shí)例的小厚度不小于圖樣標(biāo)注的小厚度驗(yàn)收。 9封頭熱處理

9.1封頭冷旋壓成型后應(yīng)進(jìn)行熱處理，一般為應(yīng)力處理（若產(chǎn)品需整體熱處理則封頭不再進(jìn)行單獨(dú)熱處理）。

9.2除圖樣另有規(guī)定，冷成型的奧氏體不銹鋼制封頭可不進(jìn)行熱處理。 10坡口加工

坡口加工右坡口切割機(jī)上進(jìn)行（用戶帶料的封頭按合同要求進(jìn)行）。 11無(wú)損探傷

封頭成型后橢圓形，碟形，球冠形封頭的全部拼接焊接接頭，應(yīng)采取圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)規(guī)定的方法，按JB4730—1994進(jìn)行100℅射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。 12出廠質(zhì)量證明文件

封頭出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)符合《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1994年）附件7的規(guī)定。

13油漆，包裝與運(yùn)輸

13.1封頭出廠前用噴漆或其它不損傷封頭表面質(zhì)量的方式，于封頭外表面標(biāo)注封頭如下特性：

a)封頭類型代號(hào)及材料牌號(hào) b)制造廠名稱及制造許可證號(hào) c)熱處理狀態(tài)及制造日期 13.2